Jednym z narzędzi ręcznych, bez którego trudno się obejść w warsztacie, są szczypce. Ich pomoc staje się nieoceniona, kiedy potrzebujemy przeciąć, zagiąć, zgnieść, ukształtować lub przytrzymać najróżniejszego rodzaju elementy. Ile czynności, tyle potrzeb, a tym samym produktów oferowanych przez rynek. Ruszając na zakupy, nie trzeba jednak mocno “kombinować”.
Więcej mocy, czyli siła w innowacji
Podstawowym zadaniem szczypiec (które czasami błędnie określa się mianem „kombinerek”), jest zwiększenie wydajności ludzkiej ręki. Działając na zasadzie dźwigni dwuramiennej, narzędzia te przenoszą stosunkowo niewielką siłę dłoni na wielokrotnie większą siłę szczęk, co przydaje się zwłaszcza wtedy, gdy profesjonalista potrzebuje przeciąć twardy materiał – np. stalowy, hartowany drut. Ponieważ siła pojawiająca się na szczękach wzrasta wraz ze współczynnikiem przełożenia dźwigni, klucz do większej wydajności leży w przegubie. Potencjał drzemiący w tym elemencie dostrzegli projektanci firmy Wiha, którzy stworzyli rozwiązanie zarówno o dużej sile, jak i wytrzymałości. Technologia DynamicJoint to innowacyjna konstrukcja przegubu stosowana w przypadku szczypiec do cięcia bocznego i szczypiec uniwersalnych. W przypadku rozwiązań standardowych oś trzpienia mieści się dokładnie pośrodku, pomiędzy równymi szczękami narzędzia. „Przesunięta” geometria przegubu DynamicJoint w stosunku 40:60 zapewnia bezpośrednie przenoszenie siły, co z jednej strony ogranicza intensywność pracy ręką, a z drugiej – zwiększa wydajność cięcia.
Mierz siły na zamiary
Producenci szczypiec zazwyczaj bardzo precyzyjnie określają parametry i przeznaczenie danego narzędzia, a także zakres średnic i twardości materiału, jaki można przecinać bez obaw o uszkodzenie krawędzi tnących. Tymczasem różnorodność czynności i materiałów, z jakimi można spotkać się w pracy, ciągle rośnie. Jak wygląda zetknięcie teorii z praktyką? Zazwyczaj tak, że wykonawca korzysta albo z jednego, nieprzystosowanego do części zadań narzędzia, albo musi nosić ze sobą przynajmniej dwie pary szczypiec – jedne do cięcia standardowego, drugie do materiałów hartowanych.
Problem ten rozwiązuje kolejne rozwiązanie od firmy Wiha – szczypce z serii BiCut z przegubem o zmiennej osi obrotu. – W ustawieniu wyjściowym rozwartość ostrzy wynosi 50⁰, co pozwala na bezproblemowe cięcie drutów twardych do 3,5 mm. Kiedy zetkniemy się z bardziej wymagającym materiałem, wystarczy wcisnąć kciukiem przycisk POWER, by podwoić siłę cięcia. W tym położeniu możemy ciąć materiały bardzo twarde, takie jak drut fortepianowy do średnicy 3,0 mm – wyjaśnia Wojciech Gradowski, Regional Sales Manager w firmie Wiha Polska. – Szczypce BiCut pozwalają na cięcie materiałów o różnej średnicy i twardości, redukując zakres siły potrzebnej do wykonania tych operacji i oszczędzając miejsce w skrzynce narzędziowej.
Szczypce BiCut kosztują jedynie 20% więcej, niż pojedyncze narzędzie i zwalniają nas z potrzeby kupowania dwóch par, gwarantując wieloletnią eksploatację, także podczas intensywnych prac – dodaje.
Potrzeba matką wynalazku
Ograniczony dostęp do obrabianych przewodów utrudnia pracę. Niekiedy trzeba przeciąć przewód, usunąć płaszcz zewnętrzny i odizolować końcówki przewodu. Rezultat: potrzeba aż trzech osobnych narzędzi do obróbki przewodu – szczypiec tnących, przyrządu do zdejmowania płaszcza zewnętrznego oraz do usuwania izolacji poszczególnych żył przewodu.
W odpowiedzi na potrzeby profesjonalistów, Wiha skonstruowała szczypce, które dzięki innowacyjnej konstrukcji są w stanie wykonać wszystkie powyższe czynności – także w miejscach trudno dostępnych. – Po pierwsze, można nimi przecinać przewody elektryczne typu NYM 3×1,52 oraz 5×2,52. Szczęki wykonane są ze stali C70 i dodatkowo hartowane indukcyjnie do twardości 64 HRC, dzięki czemu bez problemu można ciąć twarde druty sprężynowe o średnicy do 1,6 mm, przykładając siłę nawet rzędu 1800 N/mm².
Specjalnie ukształtowana końcówka szczypiec pozwala na łatwe zdejmowanie płaszcza zewnętrznego z okrągłych przewodów bez ryzyka uszkodzenia żył w środku. Chwytamy przewód, zaciskamy szczypce i bez trudu zsuwamy izolacje ochronną. Odgięcie główki pod odpowiednim kątem umożliwia wykonanie tej pracy wzdłuż przewodu, co przydaje się w ciasnej przestrzeni.
Po trzecie, szczypcami TriCut można usunąć izolację z poszczególnych żył przewodu. Służą do tego specjalne, precyzyjne gniazda dostosowane do średnic 1,5 mm i 2,5 mm. Umiejscowienie ich od czoła szczypiec znacznie ułatwia pracę w trudno dostępnych miejscach.
Komentarze