Firma AS-PL opublikowała materiał wideo ukazujący kulisy działania swojego Zakładu produkcyjnego w Lubichowie. Materiał prezentuje cykl wytwarzania oraz kompleksowej regeneracji alternatorów, rozruszników i ich komponentów. Zaprezentowany proces ilustruje podejście firmy oparte na trzech filarach: wykwalifikowanej kadrze, innowacyjnych technologiach oraz restrykcyjnej kontroli jakości na każdym etapie operacyjnym.

Przebieg procesu produkcyjnego i rola autorskich rozwiązań technicznych

Cały cykl technologiczny realizowany w zakładzie w Lubichowie został ustrukturyzowany tak, aby zapewnić powtarzalność parametrów końcowych. W przypadku podzespołów poddawanych procesowi regeneracji procedura rozpoczyna się od precyzyjnego demontażu oraz wnikliwej kwalifikacji poszczególnych komponentów. Następnie elementy te przechodzą specjalistyczną obróbkę mechaniczną, montaż oraz zaawansowaną diagnostykę. Całość procesu jest stale monitorowana przez autorski, sukcesywnie rozwijany system zarządzania produkcją, który gwarantuje kontrolę nad każdym etapem wytwórczym.

Kluczowym elementem wyróżniającym zaplecze inżynieryjne fabryki jest wykorzystanie maszyn i stanowisk pomiarowych własnej konstrukcji. Urządzenia te są projektowane i budowane przez dedykowany zespół techniczny AS-PL. Takie podejście umożliwia elastyczną modyfikację linii produkcyjnych oraz sprawną realizację nawet krótkich serii specyficznych modeli rozruszników czy alternatorów w odpowiedzi na bieżące zapotrzebowanie rynkowe.

Testy jakościowe i rozwój regeneracji systemów mikrohybrydowych BSG

Ochrona jakości wyrobów gotowych opiera się na kategorycznej procedurze weryfikacyjnej. Każdy egzemplarz zjeżdżający z taśmy – zarówno produkt fabrycznie nowy, jak i poddany kompleksowej regeneracji – musi przejść końcowy test diagnostyczny na wyspecjalizowanych stanowiskach pomiarowych. Badanie to ma na celu bezwzględną weryfikację wszystkich parametrów elektrycznych i mechanicznych przed dopuszczeniem elementu do sprzedaży.

W odpowiedzi na ewolucję technologiczną pojazdów mechanicznych, firma systematycznie rozszerza swoje kompetencje w obszarze naprawy i regeneracji zaawansowanych układów zintegrowanych. Szczególny nacisk kładziony jest na rozwijanie technologii serwisowania nowoczesnych systemów BSG (Belt-driven Starter Generator), stosowanych powszechnie w pojazdach z miękkim napędem hybrydowym (mHEV).